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　　正如上圖，熱熔鉆可以勝任。熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。采用熱熔鉆技術(shù)，可以方便的在小于1.2mm壁厚的薄壁件上形成襯套或光孔。襯套或光孔的厚度最高可達(dá)原始材料壁厚的4倍，孔徑范圍從1.8mm至32mm。

     熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~4000），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到600～800℃的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3-5倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間。

　　對(duì)于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平臺(tái)型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途。螺紋為擠壓成形，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭力。